熱熔pp管材制造工藝

熱熔pp管材是國外20世紀(jì)60年代末發(fā)展起來的一種新型高分子制品，它是利用高聚物的“彈性記憶”效應(yīng)制造的。所謂“彈性記憶”效應(yīng)，就是指高聚物被加熱到高彈態(tài)以后，通過一定的外力作用使其擴(kuò)張，并在保持變形條件下冷卻，這種擴(kuò)張狀態(tài)就被保留下來，當(dāng)再加熱到一定溫度，它又恢復(fù)到原來狀態(tài)。這種產(chǎn)品具有絕緣、密封、防水、防油等性能，可廣泛應(yīng)用于航空航天、電力電纜、電器設(shè)備以及產(chǎn)品包裝等領(lǐng)域。 熱熔pp管材的制造，一般按以下幾個步驟進(jìn)行:物料的混合或混煉、擠出、交聯(lián)、加熱和脹管、冷卻、卷取。其中，脹管過程是熱熔pp管材制造工藝的關(guān)鍵。熱熔pp管材的成型方法有連續(xù)成型和分段成型兩種。連續(xù)成型法主要用于小口徑熱熔pp管材的生產(chǎn)，該方法具有生產(chǎn)效率高，自動化程度高，浪費(fèi)小等優(yōu)點(diǎn);分段成型法主要用于中、大口徑的熱熔pp管材。目前，分段成型方法主要有機(jī)械擴(kuò)管法、雙軸拉伸法和分段氣擴(kuò)法。連續(xù)成型方法主要有真空擴(kuò)張法、重力擴(kuò)張法和連續(xù)氣壓吹脹法。重力擴(kuò)張法是將具有一定質(zhì)量的金屬球放在被擴(kuò)管內(nèi)，利用金屬球的自重連續(xù)擴(kuò)管。這種擴(kuò)張法較簡單，但擴(kuò)后管的軸向收縮率較大。真空擴(kuò)張法是被擴(kuò)管先在加熱爐內(nèi)被加熱到一定溫度，然后進(jìn)入擴(kuò)張?zhí)?在真空室內(nèi)，被擴(kuò)管的內(nèi)部為常壓，而外部為負(fù)壓，在內(nèi)外壓差的作用下發(fā)生擴(kuò)張而被貼在真空室的內(nèi)表面上;然后進(jìn)人冷卻套內(nèi)被冷卻。其擴(kuò)張?zhí)攸c(diǎn)是擴(kuò)張和冷卻分開，只有當(dāng)擴(kuò)張后管離齊擴(kuò)張?zhí)走M(jìn)人冷卻套以后才能被冷卻，所以被擴(kuò)管的軸向收縮率不會太小。連續(xù)氣壓吹脹法是被擴(kuò)管在加熱爐內(nèi)被加熱到一定溫度后，通過擴(kuò)張定徑套的喉部進(jìn)人擴(kuò)張定徑套，在擴(kuò)張定徑套內(nèi)被擴(kuò)管內(nèi)部通人壓縮空氣而被吹脹，然后立即被冷卻。 雖然熱熔pp管材與普通管材在材料形態(tài)和性能上有差別，但對于普通管材的擴(kuò)張可借鑒熱熔pp管材的擴(kuò)張方法。對普通管材進(jìn)行雙向拉伸時，也可采用真空擴(kuò)張法或氣壓吹脹法進(jìn)行真空/壓空成型。將連續(xù)雙向拉伸技術(shù)應(yīng)用于塑料管材生產(chǎn)中，代表著管材生產(chǎn)技術(shù)的重要發(fā)展。用連續(xù)雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)塑料管材，生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、降低成本，并且生產(chǎn)出的管材具有較高的性能。所以，這一技術(shù)將得到大力的推廣和應(yīng)用。